陶瓷生產中的一種成形辦法，十分陳舊的手藝做陶瓷的技能。1，古代以竹制或許木等物品做模具，以模具外或許內印制所需求的陶瓷物品的坯體，現代做陶藝也常常運用。2，現代以石膏做模具，一般是以石膏內為準，印制所需求的陶瓷坯體，印坯的泥坯含水約百分之30擺布。
印坯是圓器的定型工序，即是將略干的水作坯套在共同標準模具上，經過印制敲打，使坯體標準化、共同化的制瓷傳統工序。印坯模具是很主要的東西，它用于坯體定型和潤滑。是由制匣用的質料制成，制模請求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工必須熟知窯火、泥性，計算出模具的有用尺度。
印坯工運用模具印坯，都有兩道四肢，第一道叫“印頭道坯”，將做好不久的已現水波濤的水作坯套在模具上，雙手悄悄敲打，從坯肩拍下，擒死模子，一掌壓一掌。然后，雙手揉正坯足，將坯督子抬正后用木巴掌打平，再慢慢運用陰勁，把印好了頭道的坯從模具上取下來，放在料板上再曬。這道四肢的意圖主要是修坯。比及印過的頭道坯曬得四成干就必須趕緊收坯，決不能太干，也不行太濕，不然都對制瓷晦氣。
印二道坯很關鍵，不能從太陽下收進來就印，要比及坯體變涼了，水分蒸發和散布得均勻才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩慢慢敲打，使坯體表面光潔、厚薄共同。每印好三四板坯，就必須換一個模具，被換下的模具要經過整修后，放在太陽下晾干再用。
印坯最考究陰勁脫模，弄不好前功盡棄，好好的一只坯因脫不了模而損壞。假如印圓園公分以上的大件坯，還要邊印邊吊水英子（即是在坯口上捺水），確保坯體水分均勻，避免坯體裂口和變型。印坯工的操作很像敲打人頭。因而，陶工也把印坯工戲稱為“拍死人頭”。
機械化成型后，印坯工序不見了。壓坯車以石膏模具成型坯體，壓好的坯，經過烘房干燥，再由倒坯工脫模。上世紀，啟用了大型鏈式烘房，以機械替代人工脫模，使陶瓷工藝更進一步。
印坯成型與注漿成型相同，都需求石膏模具的支持，印坯成型主要是經過按壓的方法將泥片填入到石膏模具的內部，再經過合模的方法關閉泥片，取得預期的方式。
（1）制造泥片。制造泥片的辦法與泥片成型中介紹的相同，需求先在作業臺面上鋪上一層棉布來避免泥片與作業臺面黏結，用手將揉好的泥料拍成餅狀，用搟壓棒將其搟成厚度均勻的泥片。
（2）印坯。將石膏模型整理潔凈今后，用一塊濕布墊在手指下方，將泥片印制到模塊的每一個有些、每一個旮旯。假如印制的面積對比大，且泥片對比薄，則簡單在燒制中崩塌，這時可以用泥條制造一些支持構造來加固，在邊、角和轉機處也常常需求泥條作構造支持。
（3）合模與開模。泥條在石膏模塊內部壓印的作業完結今后，在石膏模塊的邊緣部位抹上泥漿就可以進行合模。等候一段時間，泥坯和石膏模型脫離今后，就可以開模得到規劃制造的形體。
